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水产食品加工废水处理工艺你了解多少?

来源:未知 发布日期:2020-08-28 18:39 浏览:
水产食品加工废水的悬浮物和动物油脂浓度高,氨氮及磷较高,水温低,生化降解速率慢;污泥呈胶体状,量大、难脱水,且容易腐烂变质散发出臭味,并造成磷的二次释放重复回到处理系统,增加了处理难度和运行费用。经源达净水材料水处理经验结合浙江水产场通过工艺改造,其出水水质大大提高,可为其他水产加工企业废水处理工艺改造提供借鉴。
 
一、废水处理方案
1、废水水量水质
水产冷冻厂主要加工鱼、虾、蟹类等水产海鲜,产生的废水主要为海鲜加工清洗水及员工生活污水。其水量为100~300t/d,CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量变化较大,生产旺季排放的废水水量约为300t/d,生产淡季时排放废水不到100t/d。
 
2、原废水处理工艺及运行情况
本工艺运行初期处理效果较好,基本能达到《污水综合排放标准》的三级标准要求。随着生产规模扩大及排放标准的提高,现城市污水处理厂不再接纳该厂排放污水,该厂排放污水需满足污水排放标准一级标准,直接排放到附近河流。因此需对原工艺进行技术改造。
 
 

二、废水处理新方案
1、废水处理工艺改造流程
新方案应满足《污水综合排放标准》的一级标准,处理要求大大提高,故在尽可能利用现有设施、减少占地面积、降低投资和运行费用前提下,保留现有废水处理构筑物。
 
2.2新旧处理工艺对比
因原有处理工艺对SS和氨氮的总体去除效果较差,故增设絮凝反应池。在池中加入碱使反应达到最佳pH,接着加入PAC聚合氯化铝与废水充分混合反应,产生细小沉淀物,再加入适量PAM聚丙烯酰胺,通过凝聚反应使细小沉淀物形成具有较大粒度的絮凝体。

原好氧池采用表面曝气,曝气效率较低下,且水产加工企业对环境卫生要求较高,而表面曝气会产生大量泡沫飘散出来,特将好氧池改造为接触氧化池。接触氧化池采用表面积大、易挂膜的立体弹性填料作为生物载体,采用鼓风机曝气作为充氧手段。

在接触氧化池后增设MBR系统,MBR膜分离设备可将微生物完全截留,使系统内维持较高的微生物浓度,有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌生长,提高系统硝化效率。
 
 
结论
(1)在原工艺基础上增设了絮凝池,利用絮凝反应大大提高了对SS、COD、氨氮的去除效率,且PAC、PAM的絮凝效果明显,用量少、适应范围广。
 
(2)将原有表曝好氧池改造为接触氧化池,最大限度地利用了原有构筑物,实现一次提升。接触氧化池对冲击负荷有较强的适应能力,污泥量少,不产生污泥膨胀,可提高氨氮去除率。
 
(3)增设了MBR池。MBR池采用超微滤膜组件取代传统的二级沉淀池和砂滤池作为分离单元,不仅可完全去除水中悬浮固体,获得很好的出水水质,而且通过膜分离作用可将二级沉淀池无法截留的游离细菌和大分子有机物完全阻隔于生物反应池内。MBR对污染物去除效率高,出水水质稳定,操作简单,易于管理,具有广阔的应用前景。